機械分離是利用自然力如壓力、重力和熱力分離水和雜質，其方法包括沉 淀、沉積、蒸發(fā)、氣浮等。其主要缺點是分離效率較低且需要大量能耗。

吸附是利用物質內部的分子和周圍分子有互相吸引的引力的原理分離水和雜質，所以液體或固體物質的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是在物質表面面積很大的情況下，這種吸附力能產生很大的作用，所以工業(yè)上經常利用大面積的物質進行吸附，如活性炭等?；钚蕴渴侵缚紫督Y構發(fā)達、比表面積大、吸附能力很強的碳，是以煤、木材和果殼等原料，經炭化、活化和后處理而得。按外觀形狀可分為粉狀活性炭、顆?；钚蕴?、成形活性炭和活性炭纖維。其主要缺點是活性炭無法去除細菌和病毒，如不能及時清理，極易被微生物寄生。

②化學法

化學法是指利用化學反應作用，將雜質或污染物質分離、轉化，化學方法 主要為化學處理。

化學處理是利用化學藥劑與雜質或污染物質反應使之絮凝沉淀或轉化為無 害物質的方法，如臭氧化、混凝、脫鹵等。其主要缺點是在大規(guī)模應用是處理 效率不高；進水可能包括不同雜質或污染物質，無法同時有效去除；反應產生 的副產品可能有害。

（2）膜分離技術

膜分離技術是一種新型的分離技術，主要是基于分子量級別的精細分離技 術，可以根據目標物質分子量不同而實現(xiàn)分離，精度可以達到納米級別，適用 于產品的精制和深加工，但由于對物料預處理要求較高，一般需要與傳統(tǒng)過濾 技術結合使用，對膜材質和構型選擇要求更為專業(yè)化。

膜分離技術的基本原理為料液經壓力驅動通過親水多微孔表面，大于膜孔 徑的物質被膜截留形成截留液，而小于膜孔徑的物質透過膜形成透析液。

膜分離技術和傳統(tǒng)分離技術相比，通常使用超濾/微濾全部或部分代替澄 清、過濾、活性炭吸附和殺菌過程，以反滲透代替蒸發(fā)、納濾則能夠使?jié)饪s與 脫鹽過程同時進行。

和傳統(tǒng)分離技術相比，膜分離技術具有如下明顯的優(yōu)點：

①物理方法，無相變，無化學反應；

②膜分離過程在常溫下操作，能耗小；

③無須加入其他化學物質，節(jié)能原材料；

④分離效率高，操作方便，占地面積?。?

⑤廢液排放少，環(huán)境污染??；

⑥出水水質穩(wěn)定，設備維護簡單。

目前，由于經濟的快速發(fā)展和環(huán)境污染日益嚴重，突出的能源消耗問題、 水稀缺和水污染問題逐漸威脅到經濟和社會安全，同時隨著全社會日益重視可 持續(xù)發(fā)展和清潔生產，膜分離技術在多個領域有廣泛的應用。

常見的膜分離技術主要包括：

①微濾、超濾技術

澄清純化分離所采用的技術主要是微濾、超濾技術，由于其所能截留的物 質直徑大小分布范圍廣，被廣泛應用于固液分離、大小分子物質的分離、脫除 色素、產品提純、油水分離等工藝過程中?？刹捎玫哪そM件主要有：陶瓷膜、 平板膜、不銹鋼膜、有機管式膜。微濾、超濾分離技術可取代傳統(tǒng)工藝中的自 然沉降、板框過濾、真空轉鼓、離心機分離、溶媒萃取、樹脂提純、活性炭脫 色等工藝過程。

②納濾技術

納濾膜最顯著的特點是在截留那些可透過超濾的低分子有機物及重金屬， 同時又能透濾被反滲透截留的部分無機礦物質，使?jié)饪s與透鹽的過程同步進 行，從而達到特定的分離純化要求。濃縮提純技術可采用的膜組件主要有：卷 式膜、管式膜。納濾分離技術常被用于取代傳統(tǒng)工藝中的冷凍干燥、薄膜蒸 發(fā)、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮等工藝過程。

③反滲透技術

反滲透是滲透的反向遷移運動，是一種在壓力驅動下，借助于半透膜的選 擇截留作用將溶液中的溶質與溶劑分開的分離方法。反滲透技術廣泛應用于各 種液體的提純與濃縮，其中最普遍的應用實例便是在水處理工藝中，用反滲透 技術將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質去除，以獲得高 質量的純凈水。因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠 等諸多優(yōu)點，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技 術。

④mbr 技術

mbr 是將膜分離技術與生化處理技術結合的一種新型污水處理工藝，它是 利用膜微孔截留的作用，將好氧或厭氧系統(tǒng)的活性污泥截留在反應器中，通過 提高活性污泥濃度、延長泥齡，來提高 cod、bod 等污染因子的降解效率， 達到排放標準。同時，由于是經過超濾膜過濾，出水澄清，還可省卻二沉池， 減少廢水處理系統(tǒng)占地面積。